有色金属加工工业互联网平台充分利用云计算、物联网、大数据、移动互联网等新一代信息技术，实现企业人、机、物、系统的全面互联，能够快速构建数据模型、数字李生体和工业应用，高效地实现数据采集、治理、分析、挖掘和利用，为有色金属加工行业数字化转型提供整套解决方案。已被评为河南省省级工业互联网平台。

平台帮助有色金属加工行业企业解决信息化基础弱、生产管控能力不强、设备运行保障能力不足、质量管控能力不强、能源管理粗放、安全事故多发和上下游资源对接不畅等共性问题，为企业技术创新、生产管控、设备运行、质量提升、能耗优化、安全生产、上下游资源对接提供支撑，为企业内部和企业间协同提供服务，助力行业企业突破发展瓶颈，实现数字化转型和高质量发展。

平台填补有色金属加工行业工业互联网平台的空白，将为国内行业约5000家企业提供稳定、可靠的工业互联网服务，加快行业绿色化转型，推动行业产业链协同。

战略规划

公司为大力推进数字化、网络化、智能化转型工作，公司成立了以总裁为组长的领导小组，领导小组对数字化等业务的政策指导、制度建设等工作全面负责。同时，公司聘请了中国工程院院士桂卫华”有色金属加工工业互联网平台“首席科学家，聘请谢建新院士为国家级企业技术中心技术委员会主任委员，组建了专业的技术团队，负责平台搭建、团队建设、数字化、智能化业务开展等具体工作。提供了数字化工作专项资金，建立激励制度，提供政策支持。

平台项目于2022年1月开始启动，计划于2023年底建设完成。构建支持有色金属加工行业企业资源泛在连接、弹性供给、高效配置的云平台，平台实现企业生产调度、工艺、物流、质量、设备、能源和安全等监管全覆盖，达到产能提升、减少用工、降低能耗、提高成品率、缩短交期、精准交货和安全生产等目标。

业务模式

有色金属加工行业规模以上企业5000多家，其中铝加工企业3000多家，铜加工企业 1000多家，行业存量设备价值超过2万亿元，年产值约3万亿元，市场规模大。平台运营3-5年内，有色金属加工领域的各方面成果将不断显现，从仪表到设备、到自动化、到软件系统、到物联网平台、到智能化服务的全系列产品将不断实现商业化和产业化。

随着平台服务能力和影响力的不断提升，最终形成我国有色金属加工行业的技术中心、数据中心、维保中心，建立行业工业技术服务新型生态圈。

技术架构

平台主要包含四层架构，边缘层、基础(laaS)层、平台层(PaaS)和应用层，总体架构如下：

1、边缘层

构建平台的数据基础，实现行业企业工业炉、轧制设备、精整设备等主体设备及主要信息系统的数据采集、协议解析和边缘数据处理功能，为平台提供数据来源。

2、基础层

搭建混合云，实现网络、计算、存储资源的池化管理，为平台用户提供弹性、经济、安全、可靠、高效的基础设施服务。

3、平台层

搭建基于以数字李生体框架为核心的工业Paas平台，主要包括资源部署管理、大数据系统、数据建模框架、应用开发和微服务组件库，提供应用开发、运行和维护的环境和工具集。

4、应用层

基于平台大数据能力，以“模型＋深度数据分析“模式，向有色加工企业提供生产管控、设备运维、安全生产、能耗管理、质量管控、工艺调优、物流管理、供应链协同等工业应用。

5、安全防护

部署安全防护设备或功能模块，建立平台安全防护机制，实现数据接入安全、平台安全和访问安全。

转型成效

（一）企业价值

平台应用将会给行业带来可观的经济效益。平台正式投入运行后，预计服务企业可超过 100家；预计可连接生产设备超过1000台、数据采集点超过2万点；可降低行业设备管理费用2％以上、生产能耗平均可降低2％以上、综合成品率可提升1％以上、生产效率可提升2%以上，折合每年降低运营成本5000万元以上，管理增效1亿元以上。

（二）社会价值

有色金属加工行业工业互联网平台的建设及应用，是传统制造业进行数字化转型的体现，可有效促进行业企业工业化与信息化进一步深度融合。可由传统装备制造向工业技术服务转变，发展成为有色金属加工行业工业互联网服务提供商，提供产品及服务。将工业服务与商业运营相结合，打造基于工业互联网的行业服务新生态。提高行业企业生产自动化、网络化、信息化、智能化水平，促进行业产业升级，实现精益、高效、绿色、智慧生产，助力行业由高速发展向高质量发展转变。

通过为有色金属加工行业提供功能强大、资源丰富、应用便捷的工业互联网数据平台及服务平台，引导形成行业共享新生态，提高行业整体竞争力，助力行业高质量发展，加快行业绿色化转型，推动行业产业链协同。赋能有色金属加工企业，降低企业应用门槛，激发企业数据模型应用能力，增强企业韧性，提升企业内部能力，为企业创造价值。并提出节能建议，降低企业能源成本，减少污染排放，加快行业企业实现绿色可持续发展。